詳細信息

    本系列產品主要用于煤礦緩傾斜中厚或厚煤層、薄或極薄煤層炮采、普采、高檔普采工作面輸送煤炭，也可用于掘進巷道運輸和順槽運輸。


一、輸送機的安裝及試運轉
1.安裝
安裝人員安裝前須先閱讀本產品使用說明書，了解輸送機結構及工作原理，熟悉安裝程序。產品在運往井下安裝之前，先檢查整機各零部件是否齊全，在運輸過程中，磕碰或變形損壞的零部件要修復，不能使用的要更換。經檢查確認各部件齊全完好后，分別運至井下各自的安裝地點。安裝場地應平整，不得有木板、石塊等雜物。當安裝場地傾斜度大于7度時，鋪設長度應相應縮短。
1.1 安裝傳動裝置：將機頭架與推移梁在安裝地點連接好，機頭架與順槽運輸機間應保持一定的卸煤高度。將減速器安裝在機頭架靠采空區的側板上，必須使減速器第四軸的密封殼體頸部與機頭架的支撐孔吻合，側面鍵槽與機頭架側板導向鍵吻合，注意透氣塞應在減速器的上部。并依次安裝連接罩、液力偶合器、電動機。在減速器第四軸的輸出端安裝機頭鏈輪，并在機頭鏈輪的另一端安裝盲軸，傳動裝置必須水平放置，不得傾斜。安裝完畢，減速器內注入GB/T5903工業閉式齒輪油以保證潤滑，注入量為浸沒大圓弧傘齒輪的1/3。同時要保證液力偶合器內的規定充液量（見液力偶合器使用說明書），各密封處不得有滲漏現象。如果條件允許，可將傳動裝置整體運至井下安裝地點。
1.2安裝過渡槽、中部槽：將過渡槽與機頭架連接好并依次安裝中部槽，安裝中部槽時相鄰中部槽之間盡量平直，保證水平和垂直方向彎曲不大于3度。
1.3安裝刮板鏈：刮板鏈參數根據機型和客戶選擇進行調整（例：常規SGB620/40T刮板輸送機采用18×64礦用高強度圓環鏈，圓環鏈中心距為500mm，每16環安裝一個刮板，刮板間距為1024mm，長度為2048mm）。刮板安裝在平環上，鏈段之間采用開口式連接環聯接。安裝刮板鏈時應保證立環焊口背離中板方向，平環焊口朝向刮板鏈內側。將安好的刮板鏈繞過機頭鏈輪，從機頭鏈輪和過渡槽下面穿過6～7米。接長刮板鏈直到機尾，將接好的刮板鏈的刮板歪斜，能使刮板鏈的刮板進入溜槽為止。然后，將刮板鏈拉直，使刮板進入下槽鏈運行軌道內為止，按照這樣的方法可以依次安裝其它溜槽和刮板鏈段，一直安裝到機尾。最后將刮板鏈從機尾下面穿過，繞過機尾鏈輪放在溜槽的中板上面，相聯接的溜槽之間應靠緊，在鋪裝溜槽時，其下部不許有障礙物，并注意防止下刮板鏈掉到溜槽外邊。
1.4安裝機尾：將機尾與最后一節中部槽對接，刮板鏈繞過機尾鏈輪放入上槽內。
1.5 張緊刮板鏈：整機鋪設完畢后應張緊刮板鏈，緊鏈時，把兩條緊鏈鉤的一端分別插在機頭架左右側板的圓孔內，另一端插在兩邊圓環鏈對稱位置的立環中，開反車，將松弛的鏈條轉到機頭，在停車瞬間立即抱緊制動輪，制動后即可將多余鏈條去掉并將圓環鏈對接好，取下緊鏈掛鉤，然后將偏心輪扳到松開位置，使閘帶和制動輪脫開后即可正常運轉。圓環鏈的張緊程度以運轉時在機頭鏈輪下方稍有下垂為宜。注意：緊鏈時，減速器必須處于安全的停止狀態，不得松動緊鏈器扳桿，否則會發生事故。
1.6 安裝完畢應對安裝情況進行全面檢查。
1.6.1 檢查液力偶合器注液量及減速器注油量，應符合規定要求。
1.6.2 檢查電源開關和線路，應準確無誤（見開關、電機使用說明書）。
1.6.3 檢查刮板鏈安裝張緊情況，應符合規定不得擰麻花。
1.6.4 各項檢查無誤后在傳動裝置推移梁處打點柱，機尾鋼管處系鋼絲繩用以固定。
2試運轉：按1.6條檢查完畢，做正反方向空轉試驗，應無刮磕及跳鏈現象，發現問題應及時解決，確保運轉正常。
二、輸送機的使用與維護
1操作人員應按使用說明書要求進行操作。
2確保減速器內規定的注油量，各密封處不得有滲漏現象。
3確保液力偶合器內規定的注液量，各密封處不得有滲漏現象。
4應先開機后裝煤，不得帶載啟動。
5注意檢查刮板鏈張緊程度，發現松弛應及時緊鏈。
6經常檢查各連接螺栓，應齊全無松動，特別是減速器合箱螺栓、減速器與連接罩連接螺栓、連接罩與電機連接螺栓，刮板鏈螺栓等。發現欠缺、松動應及時補齊擰緊。
7經常清理機頭處的浮煤，以免帶入下槽增加阻力。
8經常注意減速器的工作情況，發現異常，如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油現象時，應及時處理。在檢修時各檢修部位應按規定進行調整。
9各潤滑部位要定期注油
9.1減速器軸承檢修時注油（GB/T7324鋰基潤滑脂）。.9.2箱體內的齒輪潤滑油每三個月更換一次，注入量為浸沒大圓弧傘齒輪的1/3（GB/T5903工業閉式齒輪油）。
9.3電動機軸承檢修時注油（GB/T7324鋰基潤滑脂）。
9.4減速器第一軸軸承每月注油一次（GB/T7324鋰基潤滑脂）。
9.5盲軸軸承每月注油一次（GB/T7324鋰基潤滑脂）。
9.6機尾軸軸承每月注油一次（GB/T7324鋰基潤滑脂）。