詳細信息

鉸接式金屬頂梁
一、適用條件
頂梁的適用條件如下：
（1)適用于煤層傾角≤25°、采高為1.0~2.4m的的采煤工作面。
（2)煤層頂板比較平整，沒有較大的原生階梯落差。
（3)瓦斯礦并也可使用，但必須加強瓦斯檢查，并采取適當的措施和嚴格的安全制度。
（4)配合使用的金屬支柱（單體液壓支柱、摩擦式金屬支柱），其頂蓋須為鉸接頂蓋。使用摩擦式金屬支柱時，升柱應采用升柱器支設支柱。
（5)適用頂板管理方法為大冒落、部分冒落、部分充填和緩慢下沉的采煤工作面。
（6)適用于采用各類型的采煤機械化和與之相適應的各類型輸送機的采煤工作面。
（7)頂梁的長度與采煤工作面每次推進度相同，或成整數倍。例如，打眼、放炮、落煤，每次推進度為1m時，可選用1.0m的頂梁；采用采煤機采煤時，當截深為0.6、0.8、1.0m時可分別選用1.2、0.8、和1.0m的頂梁。
（8)金屬支柱頂梁組成金屬支架在采煤工作面沿走向工作的情況如圖4所示。沿傾斜的柱距視頂板好壞而定，一般為0.5~0.8m,最大不能超過1.0m。
二、操作規程
1、頂梁的安裝
（1)開始架設第一排支架時，應當用測量工具，按支護規程的要求進行標定，并在頂板上作標記。
（2)仔細檢查頂梁是否有開焊、零件丟失或損壞以及不能使用等情況，還應仔細觀察安設地點的頂板情況，處理不安全因素，以保證支護工作的安全進行。
（3)頂板暴露后應立即安設頂梁。如用采煤機時，應緊跟在機器后進行安設；如打眼放炮落煤時，放炮后先清理出頂板，及時安設頂梁后再進行攉煤。
（4)將要安設的頂梁豎起或斜著立起，使接頭能順利插入已安設好的頂梁兩耳子中間，穿上銷子并打緊，然后托起頂梁使之與頂板接觸，再將調角楔插入左、右耳子和接頭豁口中，使頂梁懸臂，并能靠緊頂板。如頂板不平，應用用木楔或木板背實。調角楔的鏈子掛在頂梁下部扁鋼或Ⅱ型鋼的小孔上。
（5)支柱應根據支護規程規定打在一定位置上，在懸臂梁下面支設支柱后，應及時將調角楔取下掛在工作面推進方向的頂梁上備用，禁止到處亂放，以防丟失。
（6)頂梁的接長方向應垂直于工作面，柱距應保持相等和均整。頂梁調角度不能適應頂板高低變化時，應打臨時支柱或重新掛梁支設支柱。
（7)工作面沿傾斜方向每列頂梁使用1個調角楔，備用1個調角楔。備用的楔子應放在巷道里專用的工具箱內保存。
2、頂梁的回收
（1)放頂時應首先檢查頂板和支柱的支護狀況，發現危險情況，應及時處理，打好臨時支柱，以保證放頂工作的安全，保證全部 回收出金屬支柱與頂梁。
（2)當采高大于梁長時，若使用摩擦支柱，應先打松支柱水平楔，使之卸載，活柱下落；若使用單體液壓支柱，應擰動卸載手把，打開三用閥，使之卸載，從而使活柱下降，頂梁繞銷子轉下取回支柱后再退掉銷子使頂梁落下。
（3)采高小于梁長時，應先退出頂梁銷子再回柱，使支柱和頂梁一起落下。
（4)落下的頂梁應使用長柄鉤或鎬尖鉤出，也可用事先綁好 的繩子拉出來。
（5)回出的頂梁將銷子朝上，立在密集支柱靠工作面一側，以備循環使用。
（6)禁止在不打松水平楔或支柱沒有卸載、活柱沒有下落的情況下，用回柱絞車等機械回柱，以防止倒柱或冒頂事故發生。
三、維護
DJA型和DJB型金屬鉸接頂梁主要有梁體彎曲，梁體、接頭、耳子的焊縫開裂，銷子斷裂，調角楔變形等幾種損壞情況。
 
 
 
非鉸接式金屬頂梁
 
1、適用條件
（1)只能與單體液壓支柱配合使用。
（2)適用于煤層傾角為0°~200、采高為1.8~2.4m、頂板條件較好的單一煤層。
（3)厚煤層分層網下采煤。
（4)工作面端頭及順槽超前支護。
2、技術特征
（1)非鉸接式頂梁是一種沒有接頭和耳子的剛性長梁。
（2)采用對棚布置，交交替邁步式前移，頂梁能及時支護暴露的頂板，移梁時總有相鄰的棚梁支撐頂板，減少頂板下沉量，解決了人工假頂工作面頂網下沉和易產生網兜而影響生產的問題。
（3)邁步距離可隨空間面積大小確定。若局部片幫，空空頂面積增大時，可隨之增大邁步距離，及時支護頂板，無需改變 支護形式，就解決了其他頂梁無法解決的問題。
（4)可使放頂工作簡化，且比較安全。放頂步距可減小到60MM,減少了頂板垮落時的沖擊力。此外，移梁時就完成部分放頂工作，即移、放、支3個工序時進行，既節省了時間，也提高了效率。
（5)支護過程簡化，為實現采煤、支護的同步創造了有利條件。
3、使用注意事項
（1)每兩根長梁為一組，相錯0.6M,每組間距0.8M,組內間距0.2m,交替邁步前移，移步距為1.2m。
（2)工藝過程：開機窩一采煤機割煤一前竄長梁一移刮板輸送機一支柱一回柱放頂。當頂板條件較好時，可先移刮板輸送機、支柱，后竄長梁、回柱。
（3)長梁亦可與鉸接頂梁配套使用，該方式工序簡單，排排距可擴大到1.0m,行人、運料、回柱均方便，對頂板適應性強。
（4)頂梁其他操作要求可按鉸接頂梁操作規程執行。